良品率提升30%，設(shè)備稼動率提高10%，人工成本減少15%，庫存水平下降20%……小柴胡顆粒生產(chǎn)商正在實現(xiàn)數(shù)字化飛躍。

江西汪氏藥業(yè)有限公司作為江西醫(yī)藥行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，其主要生產(chǎn)的小柴胡顆粒年產(chǎn)顆粒3000噸、片劑4億片，生產(chǎn)規(guī)模位居行業(yè)前列。

然而，隨著數(shù)字技術(shù)的快速發(fā)展、消費者需求的不斷增加，企業(yè)原有的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式面臨不少問題：各類生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，往往依賴于人工抄寫或使用U盤進行讀寫，導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常延遲一天才能完成統(tǒng)計，流程管理低效；物料流轉(zhuǎn)不暢、效率低下，影響了生產(chǎn)效率，數(shù)據(jù)孤島導(dǎo)致企業(yè)缺乏數(shù)字化決策支持，影響經(jīng)營決策。

針對汪氏藥業(yè)數(shù)字化升級需求，天翼物聯(lián)為其提供醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，通過自研工業(yè)數(shù)據(jù)服務(wù)套件，實時采集廠區(qū)干燥床、灌裝機等設(shè)備數(shù)據(jù)，并通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，助力企業(yè)實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)效率、能耗分析等關(guān)鍵性能指標(biāo)。

同時，在天翼物聯(lián)數(shù)據(jù)服務(wù)套件的護航下，工廠的生產(chǎn)流程也變得更加直觀、高效：企業(yè)生產(chǎn)、檢測、質(zhì)控等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)一體化高效運行，確保了從原料投放到成品包裝的全鏈條管理，并實現(xiàn)了不同產(chǎn)品規(guī)格的快速切換。

通過數(shù)字化服務(wù)升級，汪氏藥業(yè)顯著提升了生產(chǎn)能力，良品率提升30%，設(shè)備稼動率提高10%，人工成本減少15%，庫存水平下降20%，企業(yè)數(shù)字化能力躍升至L2層級，圓滿達成當(dāng)?shù)卣块T的驗收標(biāo)準(zhǔn)，符合了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的獎勵與補助條件。

天翼物聯(lián)將攜手產(chǎn)業(yè)生態(tài)，不斷創(chuàng)新工業(yè)物聯(lián)數(shù)字化產(chǎn)品供給，推動一批中小企業(yè)崛起為“小巨人”，為制造業(yè)注入澎湃動能。